簡要描述:全自動(dòng)智能軸承加熱器SM38-3.6的工作原理為利用交變的電流產(chǎn)生交變的磁場,交變磁場產(chǎn)生渦流從而使金屬工件迅速發(fā)熱。而在感應(yīng)加熱過程中,溫度升高的只是被加熱工件的金屬部分,感應(yīng)加熱器本身和被加熱工件的非金屬部分并不會發(fā)熱,所以可以用感應(yīng)加熱器來加熱帶密封軸承和預(yù)潤滑軸承。
全自動(dòng)智能軸承加熱器SM38-3.6產(chǎn)品同系列型號產(chǎn)品:
SM38-6.0型 SM38-10型 SM38-12型 SM38-18型 SM38-24型 SM38-40型 SM38-100
適用于發(fā)電廠、紡織廠、造紙、化學(xué)工業(yè)、石油、機(jī)械、礦山維護(hù)等領(lǐng)域的機(jī)械制造和維修,能用作軸承、連接器、齒輪、機(jī)械襯套等圓狀工件的加熱并自動(dòng)退磁, 使工件圓柱形彭脹,實(shí)現(xiàn)過盈裝配的要求,現(xiàn)加熱器使用微電腦控制,能使加熱器自動(dòng)檢測設(shè)備故障、自動(dòng)調(diào)整加熱器功率、軟啟動(dòng)/停機(jī)。軸承加熱溫度和時(shí)間可 以預(yù)先設(shè)定并顯示,本公司全系列系列軸承自控加熱器達(dá)到并于同類產(chǎn)品。
各類軸承、齒輪、襯套等金屬過盈件快速加熱裝配,具有自動(dòng)控溫,自動(dòng)報(bào)警,自動(dòng)退磁和升溫快,無損傷、不退火,操作簡單,方便等特點(diǎn),通電三分鐘即可裝 配。主要用于對軸承、齒輪、連軸節(jié)、鐵路機(jī)車的輪心、輪箍等多種類型的金屬件進(jìn)行加熱,使之膨脹,以滿足過盈裝配或拆卸的需要。
有很多軸承是在安裝過程中損壞的,加熱方法不當(dāng)是重要原因之一。如采用燒焊工具加熱,會造成軸承變形;采用爐火加熱,軸承兩面受熱不勻;采用油浴加熱,會因油質(zhì)不潔而使軸承污染,噪聲增大;采用烤箱加熱,太費(fèi)時(shí)間。至于敲打安裝,軸承更易受損。
現(xiàn)在新的技術(shù)是使用感應(yīng)加熱器,其優(yōu)點(diǎn)是:
*省錢 節(jié)電90%,節(jié)油100%,節(jié)約廠房占地面積70%;
*省時(shí) 工作效率提高4倍以上,操作人員減少80%;
*可靠 加熱均勻,*清潔,有利于提高裝置質(zhì)量;
*安全 *火警危險(xiǎn);
*環(huán)保 無油氣、油煙污染空氣,有利于環(huán)境改善和工作人員的身體健康。
基本規(guī)格:
自動(dòng)控溫 自動(dòng)控時(shí) 自動(dòng)退磁 自動(dòng)調(diào)功 | ||||||||
軸承、齒輪、連軸器、軸套、皮帶輪、齒圈等環(huán)形工件快速加熱 | ||||||||
型 號 | 全自動(dòng)智能軸承加熱器SM38-3.6 | SM38-6.0 | SM38-10 | SM38-12 | SM38-18 | SM38-24 | SM38-40 | SM38-100 |
額定功率(KVA) | 3.6 | 6.0 | 10 | 12 | 18 | 24 | 40 | 100 |
額定電壓(V) | 220 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 |
溫度控制 | 0-240℃ | 0-240℃ | 0-240℃ | 0-240℃ | 0-240℃ | 0-240℃ | 0-240℃ | 0-240℃ |
時(shí)間控制(min) | 0-99 | 0-99 | 0-99 | 0-99 | 0-99 | 0-99 | 0-99 | 0-99 |
控制顯示方式 | 液晶數(shù)顯——手控·時(shí)控·溫控——恒溫恒功 | |||||||
加熱工件內(nèi)徑 | 10-180 | 10-280 | 30-400 | 30-500 | 60-600 | 85-800 | 120-900 | 150-1500 |
加熱外徑 | 500 | 550 | 650 | 900 | 1100 | 1200 | 1500 | 2500 |
加熱寬度 | 140 | 150 | 220 | 220 | 270 | 350 | 420 | 700 |
自動(dòng)退磁功能 | 自動(dòng)退磁 | 自動(dòng)退磁 | 自動(dòng)退磁 | 自動(dòng)退磁 | 自動(dòng)退磁 | 自動(dòng)退磁 | 自動(dòng)退磁 | 自動(dòng)退磁 |
結(jié)構(gòu)形式 | 移動(dòng)式 | 移動(dòng)式 | 移動(dòng)式 | 移動(dòng)式 | 移動(dòng)式 | 移動(dòng)式 | 移動(dòng)式 | 移動(dòng)式 |